Die Prozesse bei Wefapress®
Bearbeitung von PE bei Wefapress®: Präzision in jedem Schritt
Bei Wefapress® sind wir Experten in der Bearbeitung von PE-UHMW Unser Prozess umfasst verschiedene Techniken wie Sägen, Hobeln, Bohren, Fräsen und sogar Schweißen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte genau nach den Spezifikationen unserer Kunden gefertigt werden. Jede Technik hat ihre eigenen spezifischen Parameter und Anforderungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Von der Auswahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit bis hin zur Wahl des richtigen Materials für das Werkzeug, wir achten auf jedes Detail, um die höchste Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Schnittgeschwindigkeit: 40 – 70 m/min
Vorschub: 0,1 – 0,3 mm je Umdrehung
Material: Spiralbohrer, Spitzbohrer
Spanwinkel: 15 – 25 °
Freiwinkel: Drallwinkel ca. 16°, A = 70 – 90°
Bemerkung: Bohrmaschinen bzw. Bohr- und Fräsautomaten, Kühlung kann durch Pressluft erfolgen. Pulsierendes Bohren bringt glattere Lochwandungen und bessere Spanabführungen, es vermeidet auch eine Überhitzung.
Unser Maschinenpark: Präzision trifft auf Innovation
Bei Wefapress® setzen wir auf modernste Technologien, um unseren Kunden stets die besten Lösungen zu bieten. Unser Maschinenpark ist das Herzstück unserer Produktion und spiegelt unsere Verpflichtung zu Qualität, Präzision und Innovation wider.
Wir sind stolz darauf, eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten anbieten zu können. Von der Einzelfertigung über kleine Stückzahlen bis hin zur Serienfertigung – wir sind in der Lage, Kunststofffertigteile auf höchstem Niveau zu produzieren. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen Sägen, Fräsen, Drehen, Profilieren, Bohren, Schweißen und Tempern.
bis zu 5-Achs-Bearbeitung
max. Länge: 12.000 mm
max. Breite: 2.500 mm
max. Höhe: 900 mm
Kennzeichnungsarten bei Wefapress®: Qualität, die man sieht
Bei Wefapress® legen wir großen Wert darauf, dass unsere Produkte eindeutig und klar gekennzeichnet sind. Deshalb bieten wir verschiedene Kennzeichnungsarten an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Produkte und Kunden zugeschnitten sind. Von der Nadelprägung über die Heißprägung bis hin zur Einfräsung und Etikettierung – wir sorgen dafür, dass unsere Produkte stets korrekt und professionell gekennzeichnet sind. Dabei achten wir stets auf die Einhaltung aller relevanten Standards und Vorschriften.
- Text- & Logoprägung
- Umsetzung erfolgt via CNC
- Markierbereich nahezu ohne Grenzen
- Kosten: ++
Unsere Qualitätsversprechen:
„Kompromisslose Orientierung an Kundenwünschen mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit.“
Qualitätsstandards, auf die Sie zählen können
Auch wenn wir aktuell nicht nach DIN ISO 9001 zertifiziert sind, richten wir unsere Prozesse und Standards danach aus. Dies gewährleistet, dass unsere Produkte und Dienstleistungen stets höchsten Anforderungen entsprechen.
Mitarbeiter: Das Herz unseres Qualitätsmanagements
Jeder einzelne Mitarbeiter bei Wefapress ist ein integraler Bestandteil unseres Qualitätsmanagements. Ihre Expertise und ihr Engagement sind der Schlüssel zu unserer herausragenden Qualität.
Kontinuierliche Verbesserung: Unser tägliches Bestreben
Durch unseren kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) stellen wir sicher, dass wir uns ständig weiterentwickeln und unsere Produkte und Dienstleistungen stetig optimieren.
Kundenfeedback: Unser Wegweiser
Dein Feedback ist uns wichtig. Es ist ein wesentlicher Bestandteil unseres KVP und hilft uns, unsere Produkte und Dienstleistungen ständig zu verbessern.
Wie wir arbeiten
UnserE 5-Schritte zur besten Qualität
Auftragskontrolle
Jeder Auftrag wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass er unseren Standards entspricht.
Wareneingangskontrolle
Wir überprüfen jede Lieferung, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsanforderungen entspricht.
Fertigungskontrolle
Während des Produktionsprozesses führen wir regelmäßige Kontrollen durch, um höchste Qualität zu gewährleisten.
Warenausgangskontrolle
Bevor ein Produkt unser Haus verlässt, wird es einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen.
Nachkalkulation
Wir analysieren und bewerten jeden Prozessschritt, um kontinuierliche Verbesserungen zu gewährleisten.
